PMC沒做生產計劃，經常出現插單生產情況怎么解決？不少制造型企業(yè)沒有完善的生產計劃，經常出現插單生產的情況，導致有些產品沒有能夠按照交期進行。精益生產管理咨詢分析，雖然大客戶的交期很重要，但PMC還是需要有完善的生產計劃的，對于企業(yè)的良性循環(huán)發(fā)展很有必要，以下是PMC生產計劃相關的針對性案例，企業(yè)有精益生產咨詢需求的可以了解下。

　　一、問題現狀描述：

　　銷售提前1天做好的生產計劃（訂單匯總表），交PMC及各車間，PMC及各車間在根據銷售訂單匯總立即安排訂料、查料、領料及毛胚生產，若確認有料銷售甚至接到訂單第二天都會要求車間即可插單生產，計劃也隨之更改，計劃變得也快，交期時間也短。生產根本處于無計劃狀態(tài)。

　　二、問題現狀分析：

　　1、 銷售部訂單未做評審，沒有交期概念，習慣接了單后就做成訂單匯總直接發(fā)給各部門；

　　2、 銷售部與PMC職能沒有劃分清楚，作業(yè)流程不明確；

　　3、PMC部計劃員能力有限，對生產制造產能規(guī)劃與產銷協調能力不足；

　　4、計劃員沒能力編制生產一部（組裝）的生產計劃，就不會有組裝生產計劃達成指標的考核，更不會有組裝車間管理及效能的提升，導致裝配車間的目標管理缺失。

　　三、問題現狀總結：

　　沒有生產計劃，生產一部（組裝）車間就不能預先整合資源，包括人力、物力及時完成組裝生產及出貨，對其組裝車間的成本費用控制、生產效率提升、制程優(yōu)化及員工管理都存在不利影響。

　　四、方案設計原理：

　　生產計劃是現代企業(yè)生產中一項重要的生產要素，是調動一切資源，快速、準確、高效、低成本的完成生產任務，也是企業(yè)生產管理的首要因素和管理主線。生產系統(tǒng)流暢與否、產能是否合理安排、生產成本的高低與效率以及企業(yè)庫存的合理控制等，很大程度上都取決于生產管理水平的高低。其重要性如下：

　　1、有利于減少工作中的失誤。通過計劃過程，可以預計未來可能的變化，從而制定適應變化的最佳方案，減少工作中的失誤；

　　2、有利于明確工作目標。計劃制定的目標為各級員工指明了組織發(fā)展方向，可以使員工的行動對準既定目標；

　　3、有利于提高經濟效益。生產計劃為各級員工提供了明確的工作目標及實現目標的最佳途徑，提高了工作效率和效益；

　　4、有利于控制工作計劃，為組織活動制定目標、指標、步驟、進度和預期成果，是控制活動的標準和依據。

　　五、方案設計思路：

　　1、設計生產計劃管理方案，在實際操作過程中應根據公司部門與工種劃分實際情況來編制生產計劃，即（軸）精加工車間與生產一部（組裝）車間分開編制生產計劃，考慮到公司的交貨期短，要求零件部采購周期短和公司內部個別零部件也要周轉迅速的原則，也可將精加工暫考慮為供應商，由PMC直接下需求計劃，為快速達成組裝計劃，備生產庫存，其它分廠亦效此法；

　　2、其它零部件車間或分廠接單后在參考PMC的需求計劃交期，編制自己車間的生產計劃；

　　3、設計和規(guī)范公司生產計劃，明確生產計劃表發(fā)放部門和更新時間；

　　4、設計和規(guī)范公司生產計劃簽發(fā)流程及變更流程；

　　5、設立生產計劃達成績效指標，導入績效考核管理。