生產制造型企業只要有運行過TPM體系，有培訓了解過TPM,運用TPM開展生產改善活動。在運行過程中都會體會到TPM的重要性。然而價值流常會出現實際的問題，比如生產安排比較滿，經常很難留出時間進行TPM,所以TPM的計劃不得不一再推遲。那么，企業沒有時間做tpm怎么辦呢。在此情況下，精益生產管理TPM改善依然''有機可循''。

　　一、態度決定一切

　　態度決定一切TPM是精益生產的一部分，正如豐田生產方式創始人大野耐一所說，“實施拉動需要領導者的勇氣、智慧和決心”，這句話同樣適用于推行TPM。我國有句古話，叫做“磨刀不誤砍柴功”，所以首先解決的是態度問題。如何提高企業解決問題的能力中就提到了這一點，態度是做好任何事情的基礎，TPM實施也是如此。

　　二、學會利用數據分析

　　考慮業務變化的周期性在大多數的公司里，業務是有明顯的周期性變化的，所以要學會利用數據分析和發現這種周期性變化，然后利用這種周期變化將維護設備的時間安排在合理的時間段內。例如，從公司價值流加工設備的負荷情況分析，看有沒有周期性的變化，可以根據這樣的變化來排定不同設備的TPM計劃。

　　三、善于技術改進或設備調整

　　考慮設備的可替代性對于某些設備，常常因為專用性太強，沒有可替代設備，很難停機進行TPM。例如，有的企業生產的自動化程度為四級的設備，最開始會因為專用性的原因，無法按計劃實施TPM活動。但是，經過技術改進和設備調整，另外一臺相似的設備可以生產這臺設備所生產的產品，最后問題迎刃而解。

　　TPM管理即全員生產維修，其核心就在于需要全員參與進行生產維修。通過TPM管理活動達到設備性能效率最優狀態。企業沒有時間做tpm怎么辦呢，不妨參考上述方法。雖然有的時候生產安排滿，沒有時間來進行TPM，而從上述三種方法看出此種情況下依然有探索實施TPM管理的空間。