車間很亂，員工工作沒有干勁，生產效率低下，這是很多企業生產現場出現的問題，車間一眼望去非常亂。管理人員習以為常，不想對策也想不出來對策。實際這時候就需要5s現場管理對生產現場進行改善。

　　車間的雜、亂、臟影響著大家的工作，影響機器的運轉，甚至容易造成人員傷亡。5S管理是車間現場管理的一種有效手段。對車間人、機、料、法、信息等生產要素開展約束與管理，能夠讓車間整潔、明確、高效。5s現場管理流程具體如下。

　　5s現場管理流程----整理

　　1、整理的主要活動

　?。?）按照現存在的現場作業活動統計，對現場存放的物料分類，將其分為現用的物料和暫時不要用物料。

　?。?）現場作業所需要物料的設定上限需求標準，對現場物料的數量實施管理。

　　（3）把短時間內暫時不用的物料和超出上限標準的物料清除出生產現場。

　　2、整理的標準要求

　?。?）除了安全設施以外，對未來一定時間內，例如一個月內，用不上的物料務必清理出生產現場。

　　（2）對現場作業所需物料必須設置上限量，同時和配送部門協調好。例如通常情況下，現場儲放原材料最長不超過三天的。

　?。?）現場存放的各類不同的物料，必須經過整理分類后有做明確的標識，方便辨別。

　?。?）必須有定期性的檢查監督制度，超出或不符合標準的情況要限時改正，并將其登記到責任人的績效考核項。

　　5s現場管理流程----整頓

　　1、整頓的主要活動

　?。?）對于現場必需要用的物料，設定好固定的陳列位置。

　　（2）對固定陳放中的物料種類、質量、數量詳細標識好。

　?。?）產品的存放及搬運設定好標準，避免產品、原材料以及備件的混雜。

　　2、整頓的標準要求

　?。?）每一種物料必須有固定的存放區域和地點，還需保證現場操作取、還的方便性。

　?。?）物料的存放與加工、操作中間發生太多的轉換情況應避免。

　　（3）物料存放的位置和加工操作地點間的距離，需根據實際現場盡可能的最小化。

　?。?）不同類物料的存放必須保證標識明確、醒目，避免發生混淆。

　　5s現場管理流程----清掃

　　1、清掃的主要活動

　?。?）對操作現場的地面、墻面以及機器設備的表面開展清掃和擦拭活動。

　?。?）沖洗、清除油漬。

　?。?）檢查是什么產生或的造成油漬污染，源頭在哪里，對其予以處理，防止油類等液體的滲漏。

　?。?）檢查對應的設備外包裝是不是完好的，提前清除避免事故可能產生的隱患。

　?。?）檢查清掃干不干凈，對不干凈的地方要進行重新清掃。

　　2、清掃的標準要求

　　（1）車間作業現場不能有灰塵、油污、污水。

　?。?）對必須存放在作業現場存放的物料，必須有對應的保護裝置，要及時檢查發現已損壞的，并及時更換。

　　（3）清掃情況除了要自檢之外，還要有上層主管的定期檢查機制。

　　5s現場管理流程----清潔

　　1、清潔的主要活動

　?。?）對現場清掃的結果應得到保持，如果發生了污染及時清除。

　　（2）穿載的工作服、安全眼鏡、手套和起子等小型工具要保持清潔，避免因此造成工作環境的污染。

　　2、清潔的標準要求

　　（1）在操作現場嚴格禁止抽煙、吃帶皮或核的食物等行為。

　　（2）必須不定期檢查，及時察覺清潔維護上產生的問題，及時進行糾正。

　?。?）現場的操作人員下班離崗的個人使用過的物料，必須存放到指定的位置，有需要清洗的必須及時清洗。

　　5s現場管理流程----素養

　　1、素養的主要活動

　?。?）按照各個崗位的實際情況，把整理、整頓、清掃、清潔的活動及要求編制成現場管理手冊。

　?。?）現場操作人員必須熟讀牢記整理、整頓、清掃、清潔的要求和標準，每個人自我約束全面遵守。

　?。?）對照現場管理手冊定期檢查實踐情況，把這些要求化為每個人的行為習慣，同時發展成各自行為素養的一部分。

　　2、素養的標準要求

　?。?）對整理、整頓、清掃、清潔和素養的要求，務必編寫成冊形成書面的標準和要求。

　　（2）必須定期或不定期地對員工遵守情況掌握情況進行稽核，評估現場整理、整頓、清掃、清潔標準是否成為了員工自身素養，以及轉化程度如何。

　　我們企業常會遇到各種各樣的問題，比如產品質量及服務目標總是達不成或上不去，和客戶約定的交貨期總是一拖再拖，成本下來。這其中現場管理不規范或多或少都是其中一大原因。5s現場管理幾乎是每個生產企業實現精益生產管理必須執行的一種標準化管理工具，以上5s現場管理流程要求和標準希望對您有所幫助。