在企業管理當中常常用到“標準化”，各種各樣的標準化。尤其是生產制造型企業，標準化程度決定了企業的生產效率，什么是精益生產標準化，精益生產標準化要素有哪些，制訂什么樣的標準合理的。

　　什么是精益生產標準化

　　精益生產中對于一項任務，把當前認為最好的實施方法做成一套標準，讓這項工作中所有參與的人執行這個標準，同時不斷完善這個標準，這樣的整個過程稱為“標準化”。精益生產標準化包含三個步驟：制訂標準、執行標準及完善標準。而標準化實際上是一個制訂標準、執行標準及完善標準的循環過程。無標準、有標準未執行或執行得不好、缺乏一個不斷完善的過程等都不能稱為標準化。

　　精益生產標準化要素

　　不同的企業都有各種各樣的標準，實際上仔細分析就可以發現很多標準存在個各種問題，比如可操作性差、不明確等等。像“要求冷卻水流量適中”這就是一個有問題的標準。什么是流量適中？不可操作。像“要求小心地插入”，什么是小心？難以理解。好的標準的制訂要滿足精益生產標準化六點要素。下面以精益生產看板管理標準化要素為例。

　　精益生產標準化要素1、目標指向

　　標準必須是面對目標的，即遵循標準總是能保持生產出相同品質的產品。因此，與目標無關的詞語、內容請勿出現。

　　精益生產標準化要素2、顯示原因和結果

　　比如“安全地上緊螺絲”，這是一個結果，應該描述如何上緊螺絲。

　　精益生產標準化要素3、準確

　　要避免抽象、概念模糊的詞語，比如“上緊螺絲要小心”，什么才算是要小心？

　　精益生產標準化要素4、數量化（具體化）

　　每個讀標準的人必須能以相同的方式解釋標準。為了達到這一點，標準中應該多使用圖和數字。比如，用一個更量化的表達方式“使用離心機A以（100±50）轉/分鐘的速度轉動5～6分鐘的脫水材料”來代替“脫水材料”的表達。

　　精益生產標準化要素5、現實

　　標準必須是現實的，即可操作的。標準的可操作性非常重要，而可操作性差是國內許多企業制訂標準時的通病。

　　精益生產標準化要素6、修訂

　　需要時標準必須修訂。在優秀的企業，工作是按照標準進行的，因此標準必須是最新的，是當時正確的操作情況的反映。當然，永遠不會有十全十美的標準。

　　標準化能夠幫助企業提升精益化管理水平、追求效率、減少差錯。精益生產標準化是以提高生產率，比如減少次品、缺陷，節儉原材料費，提高成品率/節省勞力、能源和資源為目的的管理方法或工具。精益生產標準化作為一個重要手段，對企業經營管理具有重要意義。