生產流程分析法是一種通過對各階段進行觀察，用一定的記號整理為圖表，把一連串的工程按照順序調查、分析，查找調查出工程中產生的浪費、不均及勉強情況，從中導出改善的重點，擬成改善方案的一種分析方法。也常被稱為工程分析法。以產品工程為例，生產流程分析法內容包含以下7個步驟。

　　生產流程分析法內容1、開展預備調查

　　在問題明確，調查對象已經確定時，需要先展開預備調查，預備調查須得知：原料 （原料類型）；制品的內容，品質的標準；制品的生產量；檢查的標準 （中間檢查、出貨檢查的做法）；設備的配置 （擺設）；工程的流動 （分歧、合流的狀況）。

　　生產流程分析法內容2、制作“流動工程圖”

　　隨著制品的流動，員工在制作精益生產“流動工程圖”時，必須考慮作業的目的。將制品分為加工、搬運、檢查及停滯類型。如果是停滯類型，則要考慮它是計劃性事件還是偶發事件；隨后，再將其區分為儲藏及滯留。其中檢查也可分為數量檢查和品質檢查。

　　生產流程分析法內容3、測定必須項目

　　流動工程圖制成后，將測定的各工程的必要項目記入。項目測定工作要直接到現場進行，這樣，測得的數據才更具準確性。

　　生產流程分析法內容4、整理分析的結果

　　將記入工程圖的各種測定結果整理成一張表格。表中可以明確體現加工給制品增加的所有價值，以及各種問題。例如，人員過多，必需消減工數；耗時過長，需縮短時間。

　　整理結果分析表

　　生產流程分析法內容5、制定改善方案

　　改善人員可按照制品工程分析表中的調查項目、平面流向圖及整理表查找出問題點，由此引出新的改善構想，從而進一步完善或改善方案。

　　生產流程分析法內容6、實施與評價改善方案

　　上一步改善方案確定之后，接下來就是試著實施。但在實施時，新的作業方法可能會讓員工不適應。所以，精益生產現場管理者必須對員工進行充分的訓練，在他們熟悉作業后，再開始測定及評價。改善方案的實施過程中，管理者必須積極地參與其中予以修正，直到作業暢通無阻為止。

　　生產流程分析法內容7、使改善方案標準化

　　改善方案達到預期目的后，將其予以標準化很重要，標準化是改善效果持續的一個基準和依據，能夠有效避免以前的不規范化活動或狀況再次出現。

　　上述從產品工程的例子，為大家講述了生產流程分析法內容涉及的7個步驟。每一步對于整日分析改善的完整性和準確性都非常重要，實施過程中必須將精益管理持續改善的理念貫穿其中。