準時化生產和自動化生產是豐田生產中主要的兩個支柱，JIT準時化生產是運用方法和技術使各作業間、各工序間、各個工廠間最大可能接近理想狀態，即有效的組合機械、材料、人等資源，全部實現無浪費，盡最大可能只做對提高附加價值有作用的工作。下面詳述什么是準時化生產，準時化生產的主要作用。

　　 什么是準時化生產

準時化生產是指在企業各工序間的供給可以做到“在必要的時間內只生產必要量的必要的東西”，這是一種從需求與供給關系出發的一種理想生產管理狀態。通過消除各制造工序間存在的多余的東西，讓浪費、不合理、不均衡現象徹底消，進而生產效率得到顯著提高。

然而汽車是由幾千個零部件所組成的產品，如果要覆蓋到所有的工序，其數量將非常龐大。這種龐大將覆蓋至所有工序的生產計劃上，全都做到準時生產一絲不亂，而不變更生產計劃來滿足生產量的及時化需求，在實際的生產制造過程中很難做到。

變更生產計劃常見原因有銷售量預測失準、設備故障、不良品、管理事務上的疏忽等，單是這樣都會產生次品，以至于不得不做計劃的變更甚至停止生產線。

準時化生產的主要作用

• 準時化生產的主要作用在于每天快速制造各種汽車，以滿足市場對各種汽車的實際需求；為了穩定工廠和零部件供貨廠家每天的工作量，每天以均衡的數量生產后工序所需求的物品；所謂均衡生產，就是最終裝配線的各種產品，以與市場銷售速度相一致的生產節拍并且每天無波動地生產多品種的汽車。推行均衡生產最困難的是縮短作業。

1、盡量縮短生產過程時間:

縮短生產過程時間包括可以在極短時間內把預定的汽車交付給顧客；最低限度控制成品車庫存在；由于縮小規模，在制品庫存可以大幅度得到壓縮。

縮短生產過程構成的三個時間要素（各工序生產一定批量產品的加工時間，各工序之間的等待時間，各工序間的搬運時間）。目的是使生產能夠靈活地應對市場上多品種和需求量的變化。通過分別縮短這些時間，對實現準時化生產十分重要。

2、除傳統生產方式中的浪費現象

傳統的機械廠的生產布局 ，通常將設備機群式布置(水平布置)即把同一類型的機床設備集中布置在一起，各工序的作業者在加工出來的產品積累到一定數量后才搬運到下工序。這種方法必然導致工序間大量的在制品積壓，物品則在各工序間反復搬運，從而形成搬運的浪費。豐田生產方式所強調的是“流動中作業”，把物品在流動的過程中，在各工序被加工而增加附加價值。如果只是用運輸帶搬運或人工搬運，則只稱為流動，而不是“流動中作業”。

為了排除傳統生產方式中的浪費現象，豐田生產方式中采用“一個流”生產，最大限度地遞減搬運次數，遞減在制品數量。為了實現一個流生產，必須將設備的布置進行調整，根據加工工件的工藝進行布置(垂直布置)形成相互銜接的生產線。基于一種徹底排除浪費的思想，從一件流動開始，制作一個、傳送一個、檢查一個，如將鑄造毛坯經過一個一個的加工工序而制成成品，作業也非常清晰，將工序間的浪費顯露出來。

不僅如此，在各生產線上，不能及時判定正常或異常，異常處理又太遲緩。在制造現場中，雖然增加了較多的作業者，卻制造了這些行動的絆腳石。如此現狀，造成現場的浪費陸續發生，成為進一步造成公司經營劣化的原因之一。

如果各工序間的供給與需求關系，能在必要的時候，只生產必要的東西及必要的量，那么就能從現場排除那些浪費，也更能進一步顯露問題加以改善。在必要的時候只生產必要的東西及必要的量來供給各工序，這正是滿足了JUST IN TIME的條件。。因此，從制造工序最后的總裝配線起，由此作為出發點，即后工序。

將生產計劃指示給最后的裝配線上，將必要的零部件在必要的時候，針對必要的量，發出指示。裝配線上已被使用掉的各種零部件則往前工序去取用，完成這種由后工序取用的搬運管理方法。制造工序向前移動，一直到材料的準備部門都能連鎖式的同步聯系在一起，則滿足了準時化生產的條件。

因此，盡量減少管理工時。在這個時候取用或制造指示，則使用看板。因此，看板方式與準時生產相結合，才能大幅度地推進和排除現場浪費，生產管理現狀也能接近理想狀態。能夠使生產線較具柔軟性，又能抑制浪費的發生。

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