精益一個(gè)流生產(chǎn)能夠有效消除生產(chǎn)浪費(fèi)，最大限度減少產(chǎn)品的生產(chǎn)前置期和在制品 WIP ，下面著重為大家講解 如何實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)， 一個(gè)流生產(chǎn)推行步驟。

　　1、全員的意識(shí)建立

　　推行一個(gè)流生產(chǎn)首先要讓全員建立一個(gè)流生產(chǎn)意識(shí)，開展總體動(dòng)員及培訓(xùn)，讓全體人員深刻認(rèn)識(shí)到什么作業(yè)是對(duì)客戶真正有價(jià)值的。讓其了解到一個(gè)流生產(chǎn)方式中與傳統(tǒng)批量生產(chǎn)方式的區(qū)別。比如為什么一個(gè)工序停止，會(huì)導(dǎo)致全線也必須停止 ; 嚴(yán)格控制 WIP 的數(shù)量是為什么，以及如何控制 ; 對(duì)于體積較小的產(chǎn)品，為什么相比流水線傳遞用手傳遞反而更好，對(duì)應(yīng)的這對(duì)管理提出了怎樣的要求等等。在此過(guò)程中必須徹底地破除傳統(tǒng)生產(chǎn)觀念，建立一個(gè)流生產(chǎn)方式的共識(shí)和決心。

　　2、 成立示范改善小組

　　成立由生產(chǎn)管理、工程、品管、 IE 等不同部門人員的中堅(jiān)干部組成的示范改善小組。建立沒(méi)人的工作職責(zé)及團(tuán)隊(duì)活動(dòng)機(jī)制，并設(shè)立團(tuán)隊(duì)目標(biāo)及獎(jiǎng)懲機(jī)制。該小組總指揮必須是廠部最高主管，并由事務(wù)部門進(jìn)行總體改善規(guī)劃及管理。

　　3、選定示范生產(chǎn)線

　　選取訂單、質(zhì)量較穩(wěn)定的產(chǎn)品對(duì)應(yīng)的生產(chǎn)線作為示范生產(chǎn)線，從最容易的地方著手作示范，建立改善目標(biāo)及 KPI 管控機(jī)制。其中 KPI 必須包含 Lead Time,WIP 、人均產(chǎn)能、良品率、損失工時(shí)等必要指標(biāo)。

　　4、現(xiàn)況調(diào)整分析

　　選定示范線后，應(yīng)充分了解該產(chǎn)品的生產(chǎn)狀況 ( 如生產(chǎn)流程圖、人員配置、生產(chǎn)線布置方式、設(shè)備的稼動(dòng)率、設(shè)備瓶頸狀況、關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)等 ) ，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)狀況進(jìn)行調(diào)整及分析。

　　5、設(shè)定生產(chǎn)節(jié)拍

　　生產(chǎn)節(jié)拍會(huì)因生產(chǎn)時(shí)間及訂單量的變化而變化，與現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備、人員的生產(chǎn)能力是無(wú)關(guān)的。而改善的出發(fā)點(diǎn)要以生產(chǎn)節(jié)拍為依據(jù)，這一點(diǎn)要非常清楚。

　　6、 確定設(shè)備、人員的數(shù)量

　　依照生產(chǎn)節(jié)拍、各制程的加工時(shí)間和人力時(shí)間，計(jì)算出各個(gè)制程的設(shè)備需求數(shù)量和作業(yè)人員的需求數(shù)量。這里要保證每個(gè)工序的 Cycle Time 要較長(zhǎng) ( 至少大于 10 秒 ) ，即工作內(nèi)容適當(dāng)合并，減少取放等輔助時(shí)間占總時(shí)間的比例。假如設(shè)備不足，應(yīng)分析稼動(dòng)率，進(jìn)一步改善以提高設(shè)備產(chǎn)能 ; 若人員不足，則必須努力設(shè)法改善并消除掉零點(diǎn)幾個(gè)人的工作量，實(shí)現(xiàn)少人化。

　　7、布置一個(gè)流的生產(chǎn)線

　　布置一個(gè)流生產(chǎn)線要按照制程加工順序、排列組合設(shè)備及人員工序的順序，設(shè)備盡量拉近以減少人員走動(dòng)及物品搬運(yùn)的距離，設(shè)備小型化、滑輪化、專用化。

　　8、 配置作業(yè)人員

　　按照上一步驟中計(jì)算得到的作業(yè)人數(shù)及機(jī)器設(shè)備數(shù)來(lái)布置，以 “ 生產(chǎn)節(jié)拍 ” 為目標(biāo)，將各制程分配到每一個(gè)作業(yè)員，使得每一位作業(yè)員所分配到的制程人力時(shí)間的總和能與 “ 生產(chǎn)節(jié)拍 ” 完全一致，最好或者越接近越好。作業(yè)者中必須要有能操作多項(xiàng)制程的多能性員工，這樣才能充分有效利用人力時(shí)間。

　　9、單件流動(dòng)

　　工序間劃定最小 WIP 區(qū)，產(chǎn)品必須并且只能放在 WIP 區(qū)域之內(nèi)，建立 “ 一工序中斷，整條線停線 ” 及 “ 正常生產(chǎn)中不進(jìn)行異常處理 ” 等機(jī)制。以確保產(chǎn)品生產(chǎn)的開展能實(shí)現(xiàn)一片一片連續(xù)性的流動(dòng)生產(chǎn)。

　　10、維持管理與改善

　　流線化生產(chǎn)線配置好后，很可能會(huì)發(fā)生各種意想不到的問(wèn)題，遇到問(wèn)題應(yīng)盡量改善，對(duì)于問(wèn)題改善排斥的人員，應(yīng)通過(guò)溝通讓其接受。同一產(chǎn)品多條生產(chǎn)線下不同班次之間建立竟?fàn)帣C(jī)制。通過(guò)控制圖做好長(zhǎng)期推移管理，檢查平均值有沒(méi)有達(dá)標(biāo)，變異是不是合理。

　　11、標(biāo)準(zhǔn)化及水平展開

　　建立標(biāo)準(zhǔn)化文件及一整套作業(yè)管理機(jī)制，并將其在全廠內(nèi)推廣執(zhí)行。建立標(biāo)準(zhǔn)化是有效保持的一個(gè)基礎(chǔ)，讓持續(xù)改善與執(zhí)行有“法”可依。

　　由于單元內(nèi)生產(chǎn)高度標(biāo)準(zhǔn)化、節(jié)奏化導(dǎo)致的過(guò)量生產(chǎn)及工人等待浪費(fèi)、在制品 WIP 庫(kù)存管理等諸多問(wèn)題都可以通過(guò)一個(gè)流生產(chǎn)暴露出來(lái)，促使促進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)的快速改進(jìn)。如何實(shí)現(xiàn)一個(gè)流生產(chǎn)，上述一個(gè)流生產(chǎn)推行十一個(gè)步驟已經(jīng)為您解答，希望對(duì)您有所幫助。