在六西格瑪中，你會(huì)時(shí)不時(shí)地聽(tīng)到“顧客的聲音” （VOC）一詞。它常常是指用來(lái)確定產(chǎn)品和服務(wù)的顧客的愿望和需求。還有一種復(fù)合的VOC方法可以用來(lái)幫助公司滿足和超越顧客的需求，如記錄顧客的投訴電話。還有一些更復(fù)雜的方法，如關(guān)注產(chǎn)品的重點(diǎn)消費(fèi)群體或親自...

TPM主要是以提高機(jī)器設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的防護(hù)檢修為整個(gè)過(guò)程，全體成員參加為基礎(chǔ)的機(jī)器設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)和檢修管理體系。在生產(chǎn)制造型企業(yè)，生產(chǎn)率的提高與機(jī)器設(shè)備情形的好壞有必然的聯(lián)系，TPM管理能有效改進(jìn)機(jī)器設(shè)備運(yùn)行狀況，加強(qiáng)設(shè)備管理，有利于...

時(shí)代的發(fā)展之迅速，產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的變化，社會(huì)需求的變化，對(duì)我們制造型企業(yè)提出了越來(lái)越高要求。應(yīng)對(duì)當(dāng)前風(fēng)云變幻的市場(chǎng)，生產(chǎn)企業(yè)管理模式管理方法需要注入新的動(dòng)力。當(dāng)前制造業(yè)生產(chǎn)管理關(guān)鍵點(diǎn)與難點(diǎn)很多，總體來(lái)說(shuō)以下兩個(gè)方面是比較突出的。

精益化管理的基礎(chǔ)思想是消除產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷(xiāo)售和零部件庫(kù)存中一切不必要的浪費(fèi)。精益化管理得到愈來(lái)愈多企業(yè)的推崇，精益準(zhǔn)時(shí)化和自動(dòng)化被稱(chēng)作改變世界的機(jī)器。精益生產(chǎn)管理模式的成功給許多企業(yè)提供了新的機(jī)遇，很多的企業(yè)開(kāi)始遵循精益管理并著手全面實(shí)施...

企業(yè)生產(chǎn)管理設(shè)備檢修將傳統(tǒng)一年一次的停爐檢修改為長(zhǎng)周期式生產(chǎn)模式，這種方法能夠增加年度有效生產(chǎn)天數(shù)，產(chǎn)生更大的生產(chǎn)效益。而長(zhǎng)周期設(shè)備管理具備較大的風(fēng)險(xiǎn)因素。如何確保設(shè)備在長(zhǎng)周期內(nèi)能夠安全穩(wěn)定運(yùn)行是設(shè)備管理者們需要解決的問(wèn)題。這類(lèi)?車(chē)間設(shè)備管...

車(chē)間很亂，員工工作沒(méi)有干勁，生產(chǎn)效率低下，這是很多企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)的問(wèn)題，車(chē)間一眼望去非常亂。管理人員習(xí)以為常，不想對(duì)策也想不出來(lái)對(duì)策。實(shí)際這時(shí)候就需要5s現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行改善。

追求零缺陷是精益生產(chǎn)管理的目標(biāo)之一，對(duì)于精益管理零缺陷不同人有不同的看法，很多人光從字面上理解零缺陷，導(dǎo)致精益零缺陷目標(biāo)很難實(shí)現(xiàn)，對(duì)精益零缺陷的誤區(qū)大致有如下五個(gè)方面。

任何制造型企業(yè)均是以生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)作為基礎(chǔ)，都少不了要對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理，進(jìn)而就有了工廠生產(chǎn)車(chē)間的現(xiàn)場(chǎng)管理。人是車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)管理的核心，貫穿了整個(gè)生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節(jié)。如果做好了人的管理，現(xiàn)場(chǎng)管理便做好了大部分，產(chǎn)品的質(zhì)量才能得到有力的保證。如何做好車(chē)間現(xiàn)場(chǎng)...

全面質(zhì)量管理即TQM,T指的是全面，包括全過(guò)程，全機(jī)構(gòu)、全體成員都參與到質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)過(guò)程中，運(yùn)用多種手段控制質(zhì)量形成的全過(guò)程，系統(tǒng)地保證和提高服務(wù)質(zhì)量；Q指的是質(zhì)量，表示完全滿足服務(wù)明確或隱含的需求和期望；M指的是管理，各級(jí)管理人員要充分地協(xié)調(diào)...

在企業(yè)生產(chǎn)管理過(guò)程中事先采取一定的方法和措施預(yù)防并消除可能由于設(shè)備故障問(wèn)題造成的各種損失是實(shí)施TPM的首要目的。tpm八大支柱是精益改善的重要內(nèi)容，下面看看tpm八大支柱推進(jìn)步驟具體內(nèi)容。

自主維護(hù)是推行TPM的關(guān)鍵活動(dòng)，是體現(xiàn)全員參與的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，也是真正體現(xiàn)預(yù)防為主、實(shí)現(xiàn)“零損失”的最主要途徑。下面就看看TPM自主維護(hù)步驟與計(jì)劃維護(hù)步驟有什么不同如何實(shí)施。

對(duì)于TPM而言，對(duì)員工的教育和訓(xùn)練是非常關(guān)鍵的，只有這樣才能真正達(dá)到全員參與的目的，“零損失”的目標(biāo)才能變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。tpm教育及訓(xùn)練可利用如下三個(gè)方面的資源來(lái)進(jìn)行。