精益生產作為一種從環(huán)境到管理目標都是全新的管理思想，在實踐中取得成功，并非簡單地應用了一兩種新的管理手段，精益生產與大批量生產的區(qū)別具體有以下四個方面。

傳統意義上人們認為只有材料的報廢、退貨、廢棄才是浪費。現在，企業(yè)生產中的浪費指一切不增值的活動，包括時間、成本等的浪費。如何消除浪費，采用什么措施杜絕生產浪費，有效進行生產浪費管理?提高生產效能，對于生產制造來說不容忽視。

在全球產業(yè)競爭格局發(fā)生重大調整的今天，智能制造日益成為未來制造業(yè)發(fā)展的重大趨勢和核心內容，也是新常態(tài)下打造新的國際競爭優(yōu)勢的必然選擇。當前思維落后、數字化低、產能過剩、人才緊缺等中國智能制造難點仍需破解，須加快產業(yè)升級。

企業(yè)在生產過程中，難免有異常狀況發(fā)生，異常的發(fā)生直接影響生產任務的完成，影響訂單的交貨期，因而，生產經理對生產異常的種類及各種排除方法應做到心中有數，能適當、適時采取相應對策，以確保生產任務的完成，滿足客戶交貨期的要求。

標準化作業(yè)是指在作業(yè)系統調查分析的基礎上，將現行作業(yè)方法的每--操作程序和每一動作進行分解，以科學技術、規(guī)章制度和實踐經驗為依據，以安全、高質量、高效益為目標，對作業(yè)過程進行改善，從而形成一種優(yōu)化作業(yè)程序，逐步達到安全、準確、高效、省力的作業(yè)...

生產進度控制，又稱生產作業(yè)控制，是在生產計劃執(zhí)行過程中，對有關產品生產的數量和期限的控制。其主要目的是保證完成生產作業(yè)計劃所規(guī)定的產品產量和交貨期限指標。生產進度控制是生產控制的基本方面，狹義的產控制就是指生產進度控制。

品質是制造出來的，而不是檢驗出來的，只有全員參與品質管理才能取得好的效果。品質管理流程中要注意哪些事項，下面一起看看其具體步驟和細節(jié)。

生產過程中的成本控制，就是在產品的制造過程中，對成本形成的各項因素，按照事先擬定的標準嚴格加以監(jiān)督。發(fā)現偏差，就及時采取措施加以糾正，從而使生產過程中各項資源的消耗和費用開支，限制在標準規(guī)定的范圍之內。生產成本控制流程包含以下3個基本程序。

何為目視管理?所謂目視管理，是指用直觀的方法揭示管理狀況和作業(yè)方法，讓全體員工能夠用眼睛看出工作的進展狀況是否正常，并迅速地判斷和做出對策的一種管理方法。下面一起看看目視管理特點和目視管理的作用有哪些。

實施精益生產的主要目的在于消除生產中的浪費現象，從而最大限度地提升企業(yè)管理水平，使生產工作有序進行。生產中的浪費總結為精益生產七大浪費，具體內容如下。

制造業(yè)生產管理升級精益生產管理是企業(yè)實現提效降費必須進行的。成功實施精益生產必須包含一-些關鍵要素，否則很難取得成功。精益生產有效改善主要有以下7大關鍵要素。

看板管理是將希望管理的項目(信息)通過各類管理板揭示出來，使管理狀況眾人皆知的管理方法。