PMC部是企業(yè)的大腦，PMC部的計(jì)劃能力、協(xié)調(diào)能力以及控制能力在企業(yè)的整體運(yùn)作中起著決定性的作用。

　　強(qiáng)化企業(yè)運(yùn)作的整體統(tǒng)籌和監(jiān)控是增強(qiáng)企業(yè)運(yùn)作穩(wěn)定性、降低不確定性的重要手段。

　　PMC部是業(yè)務(wù)、物料、生產(chǎn)、工程技術(shù)的交叉處，客戶需求信息、產(chǎn)品技術(shù)信息、物料供應(yīng)信息、車間生產(chǎn)信息都在PMC部交匯，然后再“加工”成一道道的運(yùn)作指令，流向各個(gè)部門和崗位。它根據(jù)營(yíng)銷部提供的“做什么”、技術(shù)部提供的“怎么做”、物料供應(yīng)部提供的“有無料做”、生產(chǎn)部提供的“有無產(chǎn)能做”等幾個(gè)方面的信息，進(jìn)行綜合平衡分析，形成“何時(shí)采購物料”、“采購何種物料”、“何時(shí)領(lǐng)取物料”、“領(lǐng)取何種物料”、“領(lǐng)取多少物料”、“何時(shí)開工”、“何時(shí)完工”等工作指令。分別給予采購、倉庫、車間、業(yè)務(wù)等部門，作為承諾客戶交期、安排車間生產(chǎn)、采購物料入庫等一系列動(dòng)作的依據(jù)。并通過跟單、跟催等形式來確保下達(dá)指令的完成，或者根據(jù)異常狀況進(jìn)行指令的調(diào)整。

　　狹義的PMC就是指對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃和物料的控制，周密制訂合理的生產(chǎn)計(jì)劃，滿足訂單需求；在滿足銷售訂單的前提下使庫存保持最低（典型的如：豐田JIT、零庫存的理念）。

　　廣義的PMC是指對(duì)整個(gè)物流的控制，這個(gè)過程包括從接到訂單制訂生產(chǎn)計(jì)劃開始到物料請(qǐng)購和采購、庫存管理等各環(huán)節(jié)。這個(gè)概念告訴我們，PMC包含兩個(gè)主要內(nèi)容和一個(gè)中心。兩個(gè)主要內(nèi)容是指生產(chǎn)調(diào)度和物流管理；一個(gè)中心是指以控制活動(dòng)為中心。

　　功能齊全的PMC部應(yīng)當(dāng)充當(dāng)如下角色:

　　一、生產(chǎn)調(diào)度即生產(chǎn)系統(tǒng)的指揮者。

　　PMC部作為銷售和生產(chǎn)系統(tǒng)承上啟下（非縱向即行政意義的上下，而是橫向即流程意義的上下）樞紐部門，對(duì)上是為客戶負(fù)責(zé)，對(duì)下是為企業(yè)負(fù)責(zé)。訂單評(píng)審一旦接受，表示生產(chǎn)系統(tǒng)開始啟動(dòng)，生產(chǎn)系統(tǒng)一旦開始運(yùn)轉(zhuǎn)，計(jì)劃工作就必須與組織工作和控制活動(dòng)結(jié)合起來。如此，PMC部就必須擬出生產(chǎn)體系的計(jì)劃，又要擬出利用生產(chǎn)體系的計(jì)劃。

　　生產(chǎn)系統(tǒng)的計(jì)劃工作就是擬定為獲得生產(chǎn)過程中必須的各種資源而采取的行動(dòng)方案，實(shí)質(zhì)是規(guī)劃制造體系的計(jì)劃。利用生產(chǎn)過程的計(jì)劃工作就是擬定在現(xiàn)有生產(chǎn)資源轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品和服務(wù)而采取的行動(dòng)，實(shí)質(zhì)是利用現(xiàn)有資源及生產(chǎn)能力生產(chǎn)產(chǎn)品的計(jì)劃。

　　制訂生產(chǎn)計(jì)劃的主要依據(jù)是生產(chǎn)能力。從廣義來說，生產(chǎn)能力不僅要了解,而且也要事先作出規(guī)劃， 生產(chǎn)能力計(jì)劃工作所要反映的是企業(yè)能夠生產(chǎn)和銷售的產(chǎn)品規(guī)格和數(shù)量。PMC部門可能會(huì)作出判斷，認(rèn)為未來的需求要求增添生產(chǎn)能力，或者撤除某些生產(chǎn)能力，或者維持現(xiàn)有的生產(chǎn)能力狀況。一般來說，生產(chǎn)能力計(jì)劃是產(chǎn)量計(jì)劃中需要闡明的首要問題之一，因?yàn)樗婕拔磥砩a(chǎn)設(shè)施的配備和利用，也就是通常所說的PMC部產(chǎn)銷協(xié)調(diào)的職能。

　　二、生產(chǎn)控制者即是生產(chǎn)系統(tǒng)的監(jiān)督員。

　　生產(chǎn)計(jì)劃工作和控制是兩個(gè)不同的階段，可把它們稱為預(yù)備階段和行動(dòng)階段。

　　在預(yù)備階段，PMC部把預(yù)測(cè)轉(zhuǎn)變?yōu)辄c(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃，做好計(jì)劃的增補(bǔ)工作，把任務(wù)指派給生產(chǎn)部門，然后再安排任務(wù)的先后次序，并編出進(jìn)度計(jì)劃。要檢查工作量的大小，以保證不超過生產(chǎn)能力。

　　在行動(dòng)階段，通過周計(jì)劃把任務(wù)安排給生產(chǎn)部門。在此之前的生產(chǎn)計(jì)劃工作是PMC部門的職能，在此之后，PMC部繼續(xù)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和調(diào)整， 生產(chǎn)部門必須把車間計(jì)劃的執(zhí)行情況和信息回饋給PMC部。由于這個(gè)反饋允許在必要情況下可采取新的行動(dòng)計(jì)劃，所以反饋是生產(chǎn)控制活動(dòng)中很重要的一個(gè)環(huán)節(jié)。PMC部通過得到的這些反饋的信息，檢查生產(chǎn)部門的計(jì)劃完成效果，對(duì)未完成的原因作出分析，也就是對(duì)生產(chǎn)部門的生產(chǎn)效率進(jìn)行監(jiān)控。

　　如果生產(chǎn)部門效率低，要分清是受相關(guān)部門的影響還是生產(chǎn)部門本身管理不善導(dǎo)致。如果是受相關(guān)部門的影響，PMC部有權(quán)要求責(zé)任部門進(jìn)行相應(yīng)的改善。PMC部為生產(chǎn)控制過程擬定生產(chǎn)計(jì)劃的工作就這樣地反復(fù)進(jìn)行著，最終目的就是以最有效率的方式確保產(chǎn)品的如期、保質(zhì)、保量出貨。

　　三、物料控制者。

　　工廠的目的是盈利，盈利的方式除價(jià)格提高之外，只有降低成本一途。成本中最大的一塊就是材料。控制庫存（以提高資金的利用率）、控制制程中的損耗，是PMC部對(duì)物料在靜態(tài)及動(dòng)態(tài)兩個(gè)方面的控制，是PMC部要履行的重點(diǎn)工作。

　　控制是一個(gè)過程，通過控制來變更生產(chǎn)系統(tǒng)某些方的情況，以取得對(duì)這個(gè)系統(tǒng)所要求的成效。控制本身并不是終極目的，而是為達(dá)到這個(gè)目的的手段。生產(chǎn)是圍繞產(chǎn)品在運(yùn)轉(zhuǎn),產(chǎn)品是由物料組成,物料是構(gòu)成產(chǎn)成品最主要的成本要素。

　　那么，PMC部在成本控制方面所要擔(dān)負(fù)的主要工作有如下幾點(diǎn)：

　　1.物料需求分析

　　A.對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行物料構(gòu)成分析,一般由研發(fā)及技術(shù)部提供產(chǎn)品的物料清單；

　　B.對(duì)生產(chǎn)工藝及物料分階段的生產(chǎn)過程進(jìn)行分析；

　　C.對(duì)庫存可用量進(jìn)行查詢；

　　D.對(duì)制程各階段的損耗分析；

　　E.確定物料的采購周期及最低采購量。

　　PMC部依據(jù)這些信息作出合理的物料需求計(jì)劃,以滿足銷售訂單的要求,包括數(shù)量及交期、品質(zhì)的要求。這是第一階段的控制:確保既要滿足出貨需求,又要做到在滿足合理損耗的基礎(chǔ)上達(dá)到零庫存的目標(biāo)。

　　2.采購成本

　　成本是采購永遠(yuǎn)的主題。采購過程中,在確保品質(zhì)的前提下,力求尋求合理的采購數(shù)量及最低的價(jià)格。 尋求供應(yīng)鏈也需要相當(dāng)?shù)募记?首先對(duì)市場(chǎng)結(jié)構(gòu)、經(jīng)濟(jì)環(huán)境等進(jìn)行分析,再從品質(zhì)、交期、價(jià)格、產(chǎn)能、付款方式等各方面對(duì)供應(yīng)商進(jìn)行綜合考評(píng),確保采購的直接及間接成本降至最低(總括為采購成本)。

　　PMC部所做的物料規(guī)劃和需求預(yù)測(cè),在供應(yīng)鏈管理中是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。在供應(yīng)鏈劇烈波動(dòng)的環(huán)境中，既要讓物料能充分滿足生產(chǎn)的需求，又不能造成庫存積壓，這種平衡是需要較高技能才能達(dá)到。當(dāng)然，貫穿采購過程的不僅是供應(yīng)商的考評(píng)、價(jià)格管理及財(cái)務(wù)成本分析等方面,還包括交期管理等,它也是制約成本及庫存的重要因素之一。

　　3.庫存的管制

　　A.庫存物料工程管理,如物料清單的管理,物料的分類及編號(hào)的管理,物料的ABC分析法等；

　　B.物料控制范圍包括進(jìn)出倉、領(lǐng)料、退料、補(bǔ)料、損耗等等；

　　C.材料進(jìn)料計(jì)劃及跟進(jìn)和存量管制,如先進(jìn)先出、進(jìn)度控制、最低庫存及最高庫存量的管制等。

　　在制程中,為確保生產(chǎn)部門不超出合理的損耗,首先必須制訂相應(yīng)物料的合理損耗標(biāo)準(zhǔn)。標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)過去的生產(chǎn)總結(jié)、物料本身的性質(zhì)、訂單總量等因素來確定；其次依據(jù)損耗標(biāo)準(zhǔn)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)進(jìn)行考核監(jiān)督,對(duì)超出損耗部分分析原因,作出相應(yīng)的處理措施,如為生產(chǎn)系統(tǒng)管理不善所致,由生產(chǎn)系統(tǒng)列入制造費(fèi)用或納入考核范疇,以增強(qiáng)生產(chǎn)系統(tǒng)管理人員的責(zé)任心及尋求更合理的管理手段或者改進(jìn)技術(shù)；如為物料本身等的問題,則與采購人員及供應(yīng)商進(jìn)行溝通改善及處理。

　　PMC部對(duì)物料的控制有兩個(gè)職能:組織物料和控制物料。以上是對(duì)控制職能作了闡述。其組織物料的職能是:對(duì)于所有已下訂單的物料,必須按要求交貨期進(jìn)行跟蹤(亦即交期管理)。物料到位后要對(duì)品質(zhì)狀況進(jìn)行跟蹤,對(duì)品質(zhì)異常情況及時(shí)協(xié)調(diào)相關(guān)部門或供應(yīng)商進(jìn)行返工或調(diào)換或再加工等方式處理,確保生產(chǎn)系統(tǒng)在計(jì)劃生產(chǎn)的時(shí)間點(diǎn)上有合格物料安排生產(chǎn),也就是說適時(shí)組織物料到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。

　　四、協(xié)調(diào)者。

　　美國(guó)企業(yè)家詹姆斯·穆爾說過，“組織的第一原則就是協(xié)調(diào)”。PMC部在整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的設(shè)置更是彰顯了這一原則的應(yīng)用效果。這是PMC部控制職能的必然結(jié)果:它是生產(chǎn)系統(tǒng)的信息中心。因?yàn)樗饶芗皶r(shí)準(zhǔn)確掌握訂單的第一手信息，又能掌握生產(chǎn)信息，這樣，便于繼續(xù)對(duì)生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行指導(dǎo)、監(jiān)督和調(diào)整外,也為各部門提供更系統(tǒng)的進(jìn)度及異常信息,以利于各部門對(duì)生產(chǎn)做出調(diào)整及對(duì)異常作出迅速的反應(yīng),這種信息的系統(tǒng)傳遞能使各部門的反應(yīng)達(dá)到同步。日本著名的企業(yè)管理大師松下幸之助對(duì)這種組織協(xié)調(diào)工作非常重視，他說，“一加一等于二，這是盡人皆知的算術(shù)，可在人與人之間的組合調(diào)配上，如果組織恰當(dāng)，一加一可能會(huì)等于三、四，甚至等于五；如果不恰當(dāng)，則可能等于零，更可能是個(gè)負(fù)數(shù)。”

　　以上分析了PMC部在企業(yè)的角色和功能。所以，在中小企業(yè)就有必要將PMC部的相關(guān)職能劃分出來,對(duì)生產(chǎn)營(yíng)運(yùn)系統(tǒng)進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，解決在運(yùn)作過程中所遇到的種種問題。