mrp系統能夠有機的企業的整個生產過程結合起來，使得庫存能夠有效降低，提高效率。企業可分三個階段來建立MRP系統，從而循序漸進地應用MRP管理技術。下面著重介紹實施mrp生產管理的三個階段注意要點。

　　實施mrp生產管理數據管理階段

　　工廠內的很多活動，如接單、出貨、采購、生產加工或驗收等都可以用產品或物料的品種、數量、金額等單位來描述與表達，即可用數據來表達。

　　這類可用數據表達的活動又稱為交易，每一一次活動均視為- -項交 易。所謂數據管理，便是對各種交易的記錄、整理分析、應用、保存等工作所進行的管理。該階段的目標是借助電腦來做好各項交易的處理工作,讓庫存的資料準確、完整和及時。

　　實施mrp生產管理職能整合階段

　　本階段的主要目標是在各項基本職能的交易數據輸入電腦后，在不同職能間的整合上下力氣，以消除不必要的或重復的作業，強化整體、全局的管理控制，并降低交易處理所需要的人力。在本階段，針對軟件的配合，第一階段不限制的某些功能(如無采購單的驗收、無制造命令的領料等)應隨著電腦化范圍的擴充(電腦化系統延伸)及管理體制的強化(作業程序標準化)而逐步嚴格規范。

　　第二階段的工作重點已經由資料面轉移到管理面，工作人員應借助各項管理規范逐步嚴格地實施，使不同職能間的工作更緊密地連在一-起， 同時也提升相關資料的準確性與及時性，為下階段的工作做好準備。

　　實施mrp生產管理自動計劃階段

　　通過前面兩個階段的努力，用電腦做好交易數據管理和職能整合工作后，資料的及時性強，精確度高，職能上涵蓋面廣，代表企業的資料管理已達到一定的標準，同時企業的管理制度也執行到一-定程度，這時即可開展第三階段的工作:用電腦來自動進行通盤性的計劃作業，其中最主要的計劃包括以下兩種。

　　(1)大日程計劃，也稱為產銷排程(MPS)。

　　(2)物料需求計劃( MRP )。

　　MRP庫存控制措施

　　措施一：根據市場預測和客戶訂單，正確編制可靠的生產計劃和生產作業計劃，在計劃中規定生產的品種、規格、數量和交貨日期。同時，生產計劃必須符合公司現有的生產能力。

　　措施二：正確編制產品結構圖和各種物料的用料明細表。

　　措施三：正確掌握各種物料的實際庫存量

　　措施四：正確規定各種物料的采購交貨日期、訂貨周期和訂購批量。

　　措施五：通過MRP邏輯運算確定各種物料的總需求量及實際需求量。

　　措施六：向采購部門發出采購通知單或向本企業生產車間發出生產指令。