很多人將精益稱為一種文化，學習精益必須要重新塑造企業精益文化。企業精益文化和思想直接決定精益生產管理實施過程的難易和實施結果。下面看看什么是精益生產，精益生產的目的是什么。

　　什么是精益生產

　　精益化生產是對系統結構、人員組織、運行方式和市場供求等方面進行的變革，使生產系統能很快適應用戶需求不斷變化，并能使生產過程中一切無用、多余的東西被精簡，最終達到包括市場供銷在內的生產的各方面最好的結果。與傳統的大生產方式不同，其特色是 “多品種”、 “小批量”。

　　生產管理升級更高的階段是精益生產。精益生產又稱精良生產，其中“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益等。精益生產就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費，向零缺陷、零庫存進軍。它是美國麻省理工學院在一項名為 “國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它在做了大量的調查和對比后，認為日本豐田汽車公司的生產方式是最適用于現代制造企業的一種生產管理方式，稱之為 “精益生產”，以針對美國大量生產方式過于臃腫的弊病。精益生產綜合了大量生產與單件生產方式的優點，力求在大量生產中實現多品種和高質量產品的低成本生產。

　　精益生產的目的

　　精益生產既是一種以最大限度地減少企業生產所占用的資源和降低企業管理和運營成本為主要目標而產生的生產方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產 （如ＪＩＴ）就是追求完美、追求卓越，為實現七個零的終極目標而不斷努力。它是支撐個人與企業生命的一種精神力量，也是在永無止境的學習過程中獲得自我滿足的一種境界。

　　精益生產方式的實質是管理過程，包括人事組織管理的優化，大力精簡中間管理層，進行組織扁平化改革，減少非直接生產人員；推行生產均衡化同步化，實現零庫存與柔性生產；推行全生產過程 （包括整個供應鏈）的質量保證體系，實現零不良；減少和降低任何環節上的浪費，實現零浪費；最終實現拉動式準時生產。

　　精益生產方式生產出來的產品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環節中采用的杜絕一切浪費 （人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產方式要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產環節中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產品開發設計、生產、管理中一切不產生附加值的工作。精益生產的目的是以最優品質、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應。

　　關于什么是精益化生產給了我們一個理念，但是具體到每個企業的執行是有很大區別的。正睿咨詢認為首先不同的企業在行業特點上不盡相同，就拿流程行業和離散行業來說，流程行業，比如化工、醫藥、金屬等，一般偏好設備管理，如ＴＰＭ，因為在流程型行業需要運用到一系列的特定設備，這些設備的狀況極大地影響著產品的質量；而離散行業，比如機械、電子等，ＬＡＹＯＵＴ、生產線的排布，以及工序都是影響生產效率和質量的重要因素，因此離散行業注重標準化、ＪＩＴ、看板以及零庫存。

　　企業學精益生產切忌生搬硬套，而應該靈活運用。比如很多人一提到要推行精益，就要追求 “單件流”，但是 “單件流”是否就是最高效的方式，至少現在看來還沒有哪家企業能夠給出活生生的例子， “單件流”需要強大的工序流程控制能力和物流管理能力，如果生產模式沒有足夠的支撐，貿然推行 “單件流”必將造成極大的阻礙和重大損失。