前面在介紹什么是5s目視化管理中簡單介紹了5s包含的整理、整頓、清掃、清潔、素養五個方面。下面看看在實際生產中怎樣實施5s現場管理,各部分有哪些要注意的要點。

　　實施5s現場管理：1S-整理

　　在工作現場，區分要與不要的東西，留下有用的東西，將不要的東西清理掉，整理后，可以減少現場的空間浪費，減少尋找浪費，提高生產效率。

　　紅單是一種5S管理中針對整理時出現的較難處理、較難判斷物品的處理工具，對于不要的物品進行掛牌標示，限期整改處理。因其顏色通常為紅色，故稱紅單。在5s推行初期，特別是進行整理的時候，“紅單作戰法”是非常有效果的方法。

　　整理之后要達到如下標準：

　　1)現場無雜物。

　　2)通道順暢，無堵塞。

　　3)物品分類清楚，沒有混放。

　　4)物料數量合乎規范，無多余。

　　實施5s現場管理：2s--整頓

　　將需要的物品按規定位置擺放，定量并做好標識加以管理。

　　物品整頓原則:

　　1)容易拿取和歸位。

　　2)減少移動。

　　3)先進先出。

　　4)考慮安全和人機工程。

　　5)整齊美觀。

　　整頓后，接下來的工作就是對物品、區域進行標識，所使用的方式有標識牌標識線等。為了統一和美觀，最好用尺寸、字體大小、顏色等對這些標識進行標準化。標識應遵循一些基本的規則，尤其對于紅色和黃色：

　　黃色：一般用于標識通道、臨時存放、移動及待檢品。

　　紅色：一般用于標識不良品區、不良品標識卡、安全管制及危險區域。

　　實施5s現場管理：3S--清掃

　　完成基本的整理、整頓后，需要清除所有的臟污，并不斷尋找方法保持整潔、干凈，防止臟污的發生。清掃的意義不僅在于表面的干凈和整潔，更重要的是防止清掃不良導致的設備故障、速度低或設備劣化，提升作業質量、產品品質以及保障安全和減少事故。清掃常常和TPM中的“個別改善”相聯系，也是5S當中比較較困難和花時間的一個環節。

　　清掃時，要繪制區域責任圖，確定清掃責任區、責任人以及清掃標準。在清掃的過程中，除了通常意義的清理打掃外，對于設備要實施必要的緊固、潤滑、整修，對于困難部位，建立污染源和困難部位清單，然后實施個別改善。

　　實施5s現場管理：4s--清潔

　　制度化、標準化、日常化地徹底實施前三個S。

　　建立各個區域的5作業標準，做到每個S的實施程序標準化，依據標準化作業，制定日常檢查記錄表，即對每個S實施的表單進行標準化。區域責任人按照標準作業實施日常的55并在記錄表上進行記錄。

　　實施5s現場管理：55--素養

　　提升人員素質，培養員工按公司規范行事，養成良好的行為習慣。通過5s,提升員工整體素質，培養員工自動維護良好工作環境的素養，避免5S中斷，有效傳承。

　　5s現如今儼然已經成為工廠精益管理必須進行的一環，優化工作習慣從小處著手但能從大處收到成效，以上是怎樣實施5s現場管理的具體內容，希望對您有所幫助。