以降本增效為目標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)化自動(dòng)化流程化管理的生產(chǎn)方式是現(xiàn)在很多企業(yè)尤其是生產(chǎn)企業(yè)迫切需要的。很多企業(yè)會(huì)請(qǐng)管理咨詢公司來做精益生產(chǎn)，來突破瓶頸提高效率。下面大致了解下精益生產(chǎn)的實(shí)施過程。

　　精益生產(chǎn)的實(shí)施過程1.精益推行的歷程

　　精益生產(chǎn)的實(shí)施過程，是顛覆企業(yè)傳統(tǒng)觀念和模式的過程，所以，在實(shí)施的初期，一定是企業(yè)的“一把手”工程，“領(lǐng)導(dǎo)作用”非常關(guān)鍵。在這個(gè)階段改善的驅(qū)動(dòng)力是自上而下的推動(dòng)，因?yàn)榭赡軆H僅不到5%的人會(huì)支持這場變革，20%的人會(huì)強(qiáng)烈反對(duì)，剩下75%的人只是被動(dòng)跟隨；但是企業(yè)要想真正把精益推行成功，這種自上而下的推動(dòng)方式并非長效機(jī)制，需要同時(shí)建立自下而上改善的精益文化：學(xué)習(xí)型組織、被充分授權(quán)的團(tuán)隊(duì)自發(fā)進(jìn)行改善、精益思想深入人心、消除浪費(fèi)成為思維習(xí)慣等。

　　精益生產(chǎn)的實(shí)施過程2.精益文化與經(jīng)營戰(zhàn)略

　　毋庸置疑，豐田公司的成功來源于其創(chuàng)造的精益生產(chǎn)模式，但是其內(nèi)涵已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過精益生產(chǎn)本身而演變?yōu)樨S田精益思想和精益文化，這樣的精益思想和文化正是豐田公司經(jīng)營戰(zhàn)略的基石和制勝法寶。

　　談到經(jīng)營戰(zhàn)略，需要提到平衡計(jì)分卡( Balanced Score Card,BSC)，它是企業(yè)的戰(zhàn)略管理體系，是將企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)逐層分解為各種具體績效考核指標(biāo)體系，從而為企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)的完成建立可靠的執(zhí)行基礎(chǔ)。

　　平衡計(jì)分卡包括財(cái)務(wù)績效、客戶、內(nèi)部流程和學(xué)習(xí)與成長四個(gè)維度。經(jīng)營戰(zhàn)略就是圍繞這四個(gè)維度進(jìn)行展開，其目的是使企業(yè)平衡發(fā)展而非僅僅關(guān)注過去以財(cái)務(wù)為導(dǎo)向的一個(gè)方面。平衡計(jì)分卡在20世紀(jì)90年代初由卡普蘭和諾頓提出之后，很快成為全球通用的戰(zhàn)略管理方法。無論是在企業(yè)遠(yuǎn)景和經(jīng)營戰(zhàn)略制定方面，還是對(duì)戰(zhàn)略進(jìn)行展開的執(zhí)行層面，平衡計(jì)分卡都與豐田模式所蘊(yùn)含的文化內(nèi)涵不謀而合。

　　所有計(jì)劃導(dǎo)入精益的企業(yè)，可以借助豐田模式來重新思考和定位自己的遠(yuǎn)景、方針和經(jīng)營戰(zhàn)略，然后使用平衡計(jì)分卡的方法來管理具體的執(zhí)行和實(shí)施層面。

　　精益生產(chǎn)的實(shí)施過程3.導(dǎo)入精益知識(shí)

　　企業(yè)的經(jīng)營戰(zhàn)略確定之后，接下來進(jìn)入導(dǎo)入精益知識(shí)的具體操作階段。對(duì)于精益知識(shí)導(dǎo)入的過程，重點(diǎn)說明幾點(diǎn)：

　　1)精益知識(shí)的導(dǎo)入并非朝夕之功，而是需要進(jìn)行多次和反復(fù)的培訓(xùn)。

　　2)培訓(xùn)需要全員參與，從高層、中層到基層逐級(jí)進(jìn)行針對(duì)性的培訓(xùn)。

　　3)采取理論和實(shí)踐相結(jié)合的培訓(xùn)方式，例如，走出去參觀、請(qǐng)進(jìn)來培訓(xùn)等但最重要的是現(xiàn)場實(shí)踐。

　　4)不僅是精益知識(shí)的培訓(xùn)，更是精益文化、理念的培訓(xùn)。

　　5)建立內(nèi)部培訓(xùn)師制度。

　　精益生產(chǎn)的實(shí)施過程4.內(nèi)部精益活動(dòng)

　　盡管許多公司組織了很多精益知識(shí)的培訓(xùn)，但是最后卻收效甚微，主要原因是缺少實(shí)踐。因此，要想收到真正的培訓(xùn)效果，必須讓學(xué)習(xí)者在實(shí)踐中學(xué)習(xí)和領(lǐng)會(huì)精益的精髓，這就進(jìn)入精益實(shí)施路標(biāo)的下一重要階段——內(nèi)部精益活動(dòng)。

　　內(nèi)部精益活動(dòng)分為兩種：一種是局部改善性的精益活動(dòng)，這些活動(dòng)往往是集中在某個(gè)小區(qū)域進(jìn)行某個(gè)專題的改善活動(dòng)，其特點(diǎn)是改善迅速、時(shí)間短、收效快，但對(duì)整個(gè)運(yùn)營系統(tǒng)的影響較??；另一種是系統(tǒng)性的精益運(yùn)營導(dǎo)入方式，其特點(diǎn)是不僅包括以價(jià)值流分析為基礎(chǔ)的精益生產(chǎn)模式，而且還包括其他非生產(chǎn)的輔助職能部門的精益管理模式。當(dāng)然，這些活動(dòng)并非馬上全面鋪開，需要選擇試點(diǎn)開始。通常的做法是，先從較為簡單的價(jià)值流開始，這樣能夠在較短的時(shí)間收到顯著的成績，更容易激勵(lì)士氣，避免挫敗感，然后再推而廣之。精益工具和知識(shí)本身并不復(fù)親，需要的是“實(shí)踐”和“反復(fù)實(shí)踐”“堅(jiān)持”和“持續(xù)堅(jiān)持”。

　　精益生產(chǎn)的實(shí)施過程5.擴(kuò)展價(jià)值流

　　當(dāng)精益體系在內(nèi)部逐漸成熟之后，就要嘗試將其擴(kuò)展到供應(yīng)商乃至客戶的整個(gè)上、下游價(jià)值鏈當(dāng)中。例如，和客戶一起改善，使需求更加均衡；和供應(yīng)商一起改善，使交貨周期更短、質(zhì)量更穩(wěn)定、原材料庫存更低等。

　　精益生產(chǎn)的實(shí)施過程需要經(jīng)過上述5個(gè)必要的過程，對(duì)每一個(gè)過程的實(shí)施到位與否，過程控制是否合理科學(xué)有效，最終決定精益管理的效果。其是一個(gè)復(fù)雜的過程，需要全員參與的一個(gè)過程。所以更多的制造企業(yè)會(huì)傾向于找精益咨詢公司來幫助企業(yè)進(jìn)行管理變革。