市場競爭加劇與成本壓力攀升背景下，精益生產已成為企業降本增效、提升核心競爭力的關鍵路徑。其起源于20世紀50年代豐田汽車公司，核心是通過消除生產過剩、等待、運輸等七大浪費，以最小投入實現最大產出。在國內精益生產咨詢領域，正睿咨詢憑借扎實服務能力與實戰經驗，成為眾多企業精益轉型的重要合作伙伴，深耕領域二十余年，持續探索適配中國企業的精益之路。

　　全員參與改善體系：精益生產的核心密碼

　　1、全員參與，激發企業活力

　　全員參與改善體系是精益生產的核心支撐，倡導從高層到一線員工全員投身持續改進。員工作為生產直接參與者，對流程問題與潛在浪費有著最直觀的認知，例如一線員工可快速發現繁瑣且無價值的操作步驟。該體系能充分挖掘組織潛力，匯聚全員智慧形成創新合力，通過共同參與問題提出、分析與解決，實現流程優化、質量提升、成本降低，最終增強市場競爭力。

　　2、構建全員參與改善體系的關鍵要素

　　（1）建立改善文化：營造鼓勵創新、包容失敗的氛圍，通過理念宣導打破員工“怕失敗”的心理障礙，分享改善成功案例激發動力。設立物質與精神雙重激勵機制，對有價值的改善建議或實踐給予表彰，形成“人人愿改善、事事可改善”的文化共識，讓持續改進成為全員自覺行為。

　　（2）提供培訓與教育：結合崗位需求開展分層培訓，基層員工側重5S管理實操與浪費識別技巧，管理人員強化價值流分析與PDCA循環等系統方法學習。采用“課堂教學+現場實操”模式，通過案例分析與現場指導，確保全員掌握精益技能并轉化為實際應用能力。

　　（3）設立改善小組：組建跨部門小組打破協作壁壘，成員涵蓋各崗位專業人員，從多維度分析問題。通過定期研討分享問題與經驗、集中攻堅瓶頸難題、成果復盤沉淀經驗，既提升問題解決效率，又增強團隊協作能力，凝聚全員改善合力。

　　（4）使用科學改善工具：借助PDCA循環實現持續優化，通過5S管理規范現場、提升效率，利用價值流圖可視化生產流程以識別浪費與瓶頸。確保全員熟練掌握工具用法，推動改善活動從經驗判斷轉向數據驅動的科學決策，提升改善效果的穩定性與可復制性。

　　正睿咨詢：助力全員改善體系落地的專業伙伴

　　1、深厚的行業沉淀

　　正睿咨詢深耕精益管理領域20余年，服務覆蓋汽車、電子、食品等多行業，助力上千家制造企業實現精益轉型。長期實踐中積累了海量實戰案例，精準把握不同行業生產規律與管理痛點，例如針對食品行業高衛生標準與時效性要求，重點優化清潔流程及產供銜接。憑借豐富經驗，能快速定位企業精益推進核心障礙，為方案設計提供精準依據，避免行業認知不足導致的方案偏差。

　　2、定制化服務模式

　　正睿咨詢采用“駐廠+托管”服務模式保障方案定制化落地。駐廠階段，顧問深入一線梳理流程、挖掘問題；托管階段，結合企業規模（中小企業重靈活、大企業重體系）與發展階段（初創期建基礎、成熟期深優化）制定差異化計劃。對員工基礎薄弱企業優先開展5S、看板管理等基礎培訓；對部門協同不足企業，建立跨部門改善小組機制，確保全員深度參與精益改善。

　　3、專業的執行團隊

　　正睿咨詢顧問團隊以“實戰型”為核心特色，成員多具備10年以上制造企業管理經驗，曾任生產總監、精益經理等職，兼具理論功底與現場實操能力。團隊通過定期內訓與行業交流更新方法論，保持前沿洞察力。項目實施中，顧問深入各環節手把手指導員工識別浪費點，教授價值流分析、魚骨圖等工具用法，確保員工掌握從問題分析到方案落地的全流程技能，保障咨詢方案實效。

　　4、顯著的成果驗證

　　正睿咨詢憑借定制化方案與專業執行能力，助力眾多企業實現精益落地。某汽車零部件企業搭建全員改善體系后，3個月內生產效率提升15%、不良率下降20%；某電子企業推進全員5S與TPM活動，設備故障率降低25%，員工改善提案月增長30%。這些成果驗證了其精益體系落地能力，贏得市場認可與良好口碑。

　　千味央廚與正睿咨詢：攜手共進，邁向精益新征程

　　1、合作背景與目標

　　鄭州千味央廚作為速凍米面制品領域標桿企業，2012年成立后深耕餐飲B端市場，2021年上市成為“餐飲供應鏈第一股”。隨著市場競爭加劇與原材料價格上漲，企業面臨成本壓力，同時消費者對食品品質要求提升，亟需通過管理升級實現降本增效，鞏固行業領先地位。

　　千味央廚經多方考察選擇與正睿咨詢合作，期望借助其專業經驗打造定制化精益模式，實現降本增效、質量提升、供應鏈優化及全員精益意識增強的核心目標。

　　2、合作內容與實施過程

　　2022年4月雙方啟動合作，正睿咨詢通過現場觀察、數據統計、員工訪談等方式全面調研，精準識別出千味央廚在生產布局、物料配送、訂單管理及設備故障等方面的核心痛點。

　　基于調研結果，正睿咨詢量身定制精益方案：基礎管理導入5S體系，規范現場物品擺放與標識，提升整潔度與效率；訂單管理優化處理流程，建立跟蹤反饋機制，提升交付準確性與客戶滿意度。

　　供應鏈方面，運用ABC成本法分析采購成本，助力建立優質供應商合作關系，同時優化庫存策略引入看板管理，庫存周轉率提升30%；生產現場采用U型布局與一人多機模式縮短移動距離，并推行TPM活動建立設備預防性維護體系，設備故障率降低25%。實施中，駐場顧問全程跟進，開展500余小時系統培訓覆蓋千余人次，強化員工精益技能。

　　在實施過程中，正睿咨詢的駐場顧問全程跟進，與千味央廚的員工緊密協作，將精益理念和方法滲透到每一個生產環節。正睿咨詢還為千味央廚的員工提供了系統的培訓課程，涵蓋精益生產基礎知識、5S管理、看板管理、價值流分析等內容，累計培訓時長超過500小時，培訓人數達到1000余人次，有效提升了員工的精益意識和技能水平，確保了方案的順利實施和落地見效。

　　3、合作成果與展望

　　合作后千味央廚成果顯著：整體生產效率提升20%以上，部分生產線產能提升30%；生產成本降低15%，有效緩解成本壓力；產品合格率從90%提升至95%以上，質量競爭力增強，為企業高質量發展奠定堅實基礎。

　　此次合作成為食品行業精益轉型的成功范例，未來雙方將深化合作，持續探索精益新路徑，為千味央廚高質量發展注入持久動力。