企業(yè)生存與發(fā)展的根本來源于產(chǎn)品或服務(wù)的品質(zhì)，產(chǎn)品品質(zhì)也決定了企業(yè)的切身利益。企業(yè)如何提高產(chǎn)品質(zhì)量是每一企業(yè)都重視的一個(gè)問題，針對該問題接下來看看我們需要做些什么。

要提高產(chǎn)品的質(zhì)量，應(yīng)該從整個(gè)生產(chǎn)流程出發(fā)，從相關(guān)的環(huán)節(jié)著手，把握好每一個(gè)環(huán)節(jié)，不能夠存留任何一個(gè)空擋。其次，每一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)都有其一定的產(chǎn)品要求，要想達(dá)到其質(zhì)量要求，必須按照其技術(shù)要求進(jìn)行生產(chǎn)、包裝、銷售。

以500強(qiáng)企業(yè)為例，如果企業(yè)計(jì)劃生產(chǎn)高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，那他就要按照精益生產(chǎn)的技術(shù)要求落實(shí)。精益生產(chǎn)是一種以客戶需求為拉動(dòng)，以消除浪費(fèi)和不斷改善為核心，讓企業(yè)以最少的投入成本實(shí)現(xiàn)運(yùn)作效益顯著改善的一種全新的生產(chǎn)管理模式。

精益生產(chǎn)的特點(diǎn)強(qiáng)調(diào)的是以科學(xué)合理的制造體系來組織資源輸出產(chǎn)品或服務(wù)，以滿足客戶對時(shí)間和價(jià)值的要求，為客戶帶來增值的生產(chǎn)活動(dòng)，縮短生產(chǎn)周期，從而顯著提高企業(yè)適應(yīng)市場萬變的能力。精益生產(chǎn)咨詢輔導(dǎo)企業(yè)就是控制浪費(fèi)、降低成本的最有效的一種生產(chǎn)管理方式。

采用精益生產(chǎn)提高企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)勢分析

1.人力資源利用優(yōu)勢

通過用戶的有效拉動(dòng)，將典型的“成批與排隊(duì)”的生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)化為連續(xù)流動(dòng)，可以使整個(gè)系統(tǒng)中的勞動(dòng)生產(chǎn)率大大提高，生產(chǎn)時(shí)間會(huì)大大的縮短。

2.全過程的高質(zhì)量，一次做對

質(zhì)量是制造出來的，而不是檢驗(yàn)出來的。檢驗(yàn)只是一種事后補(bǔ)救，不但成本高而且無法保證不出差錯(cuò)。所以，應(yīng)將品質(zhì)內(nèi)建于設(shè)計(jì)、流程和制造當(dāng)中去，建立一個(gè)不會(huì)出錯(cuò)的品質(zhì)保證系統(tǒng)，一次做對。精益生產(chǎn)企業(yè)要求做到低庫存、無間斷流程。

3.產(chǎn)品的質(zhì)量更高

產(chǎn)品的品種也更符合市場需求，同時(shí)生產(chǎn)過程中的廢品和工傷事故都會(huì)下降。資料表明，精益生產(chǎn)管理方式下，產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍，廢品及工傷事故會(huì)下降5O％以上。

實(shí)施精益生產(chǎn)要有一個(gè)長期發(fā)展戰(zhàn)略規(guī)劃。因?yàn)榫嫔a(chǎn)不可能一蹴而就。日本豐田汽車實(shí)行精益生產(chǎn)也是經(jīng)過了長期的艱苦探索。從提出了準(zhǔn)時(shí)制的理念到成為一種先進(jìn)的生產(chǎn)模式，豐田人經(jīng)過20多年的努力，一步一步地達(dá)到精益生產(chǎn)的模式。利用精益生產(chǎn)管改善時(shí)，不要急功近利，要有長遠(yuǎn)打算。企業(yè)如何提高產(chǎn)品質(zhì)量，精益生產(chǎn)管理思想方法工具為當(dāng)前普遍很多企業(yè)所采用。