制造企業現場管理是精益生產中實現降本增效最為基礎的一部分，生產現場的管理直接決定的人員的生產效率及產品品質生產成本等眾多的企業生產運營的指標。精益生產講究持續不斷的改善，那么什么是生產現場改善？下面從多角度來了解一下其概念和包含的內容。

　　生產現場

　　現場(Gemba)指的是實際發生行動的場所。但是通常我們所指的現場，是狹義的現場，指生產制造產品或提供服務的地方現場，可以簡單地說為工作場所。現場不僅僅是所有改善活動的場所，也是所有信息的來源地。

現場(Genba)、現物(Genbutsu)、現實(Genjitsu)，稱之為三現主義，具體是指當發生問題的時候，要親臨現場，親眼確認現物，認真探究了解現實，并據此提出和落實符合實際的解決辦法和措施。

改善

　　“改善”在中文里有兩個意思:一是改正過失或錯誤;二是改變原有情況使其比較好一些。

　　當我們把改善與企業聯系在一起的時候，它就變成了一種企業經營管理的手段和思想。牛津英文詞典將“改善”(KaiZen)定義為:一種企業經營理念，用以持續不斷地改進工作方法和人員的效率等。而這個詞匯是來自于日語，其含義是指持續不斷地改進。

　　雖然改善的步伐是一小步一小步階梯式進行的，但隨著時間的推進，就會帶來戲劇性的重大成果。因為在改善的過程中，一旦發現有不妥當之處，管理人員隨時都可回復到原來的工作方法，而不需耗費大成本，所以改善也是一種低風險的方式。

　　什么是現場改善

綜上所述，現場改善就是對工作場所的所有要素進行改良和優化，它時提高效率、提高質量及降低成本的活動。

　　生產現場改善步驟

生產現場改善步驟即企業整個改善體系建立和推行的步驟，生產現場改善就像一個金字塔。

1.老板的支持

　　生產管理改善最基本的就是老板的支持。在生產現場改善的過程中很可能會遇到諸多阻力，有很多人不理解為什么要進行改善，所以生產現場改善首先必須得到老板的支持，才能放開手腳去干。如果沒有老板的支持，就很難開展其他的現場改善活動，甚至于可以說沒有老板支持就沒有了改善的意義。

      2.5s改善

　　在得到老板的支持以后，生產現場改善首先要做的事是5S，這是改善能繼續進行的一個基礎，5S改善本身就是對工作環境以及現場人員意識的一次改善，如果一個企業連5S都做得很差，更不用說其他改善了。

      3. 作業改善

　　5S之后是車間的改善，主要指的是作業改善，先通過簡單的方法、簡單的工其等來消除生產過程中的浪費。

       4. 機器改善

　　在車間改善之后是機器改善，通過設計工裝夾具、改良機器設備、推進機械化與自動化等手段來實現改善。在機器改善之前，要先考慮能否進行作業的改善。

      5. 系統改善

在5s改善、車間改善、機器改善的基礎上，接下來便是系統改善，比如建立JIT生產模式，對整個改善有一個清晰的系統的認識的時候，我們才可能進行全面的系統改善。

　　生產現場改善的基本方法

　　這是解決問題的基本方法，也是進行現場改善的基本法則:

(1)發現問題:通過各種途徑去發現工作中、生產中存在的各種浪費、不合理的地方；

(2)調查分析:收集與問題有關的資料，進行分析，以求找到根本原因并確定目標；

(3)改善構想:分析之后通過討論、思考等得到初步的改善對策；

(4)方案實施:將構想付諸于實踐，進行實際操作；

(5)結果反饋:方案實施后確認效果，進行評價，判斷是否達到頂期目標；

(6)標準化:建立標準，維持改善成果，將其納入日常管理。

關于什么是生產現場改善，以上從生產現場改善及生產現場改善的方法步驟三個角度簡要為大家做的闡述，對生產現場改善的改善有了一個全面系統的認識。更多生產改善內容，您也可以參考正睿生產管理咨詢案例，有其他管理問題也歡迎前往正睿咨詢官網了解垂詢。